Accesorio de pulido del conector SN UPC

                                           Accesorio de pulido SN UPC 36 abrazaderas         

La principal ventaja de los conectores SN es su diseño de alta-densidad. Utiliza dos enchufes cerámicos tipo LC con un diámetro exterior de 1,25 mm y el espacio entre los dos enchufes es de solo 3,1 mm, mucho más pequeño que el espacio de 6,25 mm de los conectores LC de doble núcleo tradicionales. Este diseño permite lograr una mayor densidad de puertos en el mismo espacio, lo que lo hace ideal para entornos de cableado de alta-densidad.

Puntos clave sobre el pulido del conector SN

El control de la geometría de la cara del extremo del conector SN:

Asegúrese de que el radio de curvatura, el desplazamiento del vértice, la sangría del núcleo y otros parámetros de la cara del extremo del cuerpo del pasador cumplan con los estándares (como el radio de curvatura de 8 a 15 mm, la sangría mayor o igual a 120 nm).

Optimización de la calidad de la superficie:

Elimine los rayones y las capas deterioradas en la cara del extremo mediante varios-pasos (grueso → semifino → fino → pulido final) para reducir la rugosidad.

Adaptación de compatibilidad:

Debe combinarse con accesorios de conector SN y admitir modos de control de presión dinámico (DPC) o control de presión independiente (IPC) para evitar fluctuaciones de presión causadas por la tensión del cable.

Parámetros típicos del proceso de pulido
Pasos de molienda: Por lo general, se utiliza un método de cuatro pasos (como D9 → D3 → D1 → ADS) o un método de cinco pasos (como SC30/15 → D9 → D3 → D1 → ADS). El rango de presión de pulido es de 40 a 58 N y el tiempo es de 60 a 120 segundos. Cuanto mayor sea la presión y más corto el tiempo, menos desplazamiento del vértice se puede reducir, pero puede aumentar la sangría del núcleo. Se recomienda utilizar papel de lija diamantado de 0,15 µm durante la etapa de pulido de precisión.

Características clave del dispositivo de pulido SN

1. Garantía de rendimiento óptico excelente
Adoptar un proceso de pulido de varias-etapas (pulido grueso a fino), lo que reduce significativamente la pérdida de inserción (cumple con los estándares IEC Grado A) y mejora el rendimiento de la pérdida de retorno. Optimice la presión de rectificado y los parámetros de tiempo para reducir los rayones en el extremo y las capas de deterioro, garantizando la estabilidad a largo plazo-.

2. Proceso de pulido innovador
El innovador diseño planetario de doble accionamiento logra trayectorias densas y no repetitivas mediante el ajuste de la relación de velocidad, lo que mejora la consistencia y la eficiencia. Admite el reemplazo rápido del papel abrasivo, simplificando-los procesos operativos en el sitio.

3. Aplicabilidad a entornos hostiles
Hecho de acero inoxidable procesado con precisión de alta-calidad, robusto y resistente al desgaste-. El diseño estructural mejora la capacidad de resistir el polvo y los desechos, y se adapta a los requisitos de uso a largo plazo-en entornos hostiles, como las interconexiones industriales.

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